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正反两面看,可编程管式炉的优点和缺点分析

发表时间:2020-10-23  |  点击率:624

    可编程管式炉主要运用于冶金,玻璃,热处理,锂电正负极材料,新能源,磨具等行业,测定材料在一定气温条件下的专业设备。炉型结构简单,操作容易,便于控制,能连续生产。

    可编程管式炉均系采用新技术研制开发的高性能高节能的新型电炉,有单管、双管、卧式、可开启式、立式、单温区、双温区、三温区等多种管式炉型。主要应用于大专院校、科研院所、工矿企业等实验和小批量生产之用。具有安全可靠、操作简单、控温精度高、保温效果好、温度范围大、炉膛温度均匀性高、温区多、可选配气氛、抽真空炉型等。

    可选择单设定点或30段可编程控制器。节能型的陶瓷纤维材料和双层结构,可将外表温度降到常温。均温区长,操作简便,密封可靠,综合性能指标较高,处于国内较高水平。炉管可选择配置耐热钢、石英玻璃、陶瓷管等材料.

    可编程管式炉优点:

    工艺成熟;

    炉型结构简单;

    操作容易,便于控制,能连续生产;

    乙烯、丙烯收率较高,产物浓度高;

    动力消耗少,热效率高;

    裂解气和烟道气的大部分可以设法回收;

    原料的适用范围随着裂解技术的进步而日渐扩大;

    可以多炉组合而大型生产。

    可编程管式炉缺点:

    (1)对重质原料的适用性还有一定限度

    裂解重质原料时,由于重质原料容易结焦,故不得不缩短运转周期,降低裂解深度,经常轻焦,缩短了常年有效生产时间,也影响了裂解炉及炉管的寿命。降低裂解深度的结果时原料利用率不高,重质原料油等低值品量大,公用工程费用也增高。

    (2)按高温短停留时间和低烃分压的工艺要求,势必增大炉管的表面热强度,这就要求油耐高温的合金管材和铸管技术。
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