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节能程控真空炉具有的特点现象分析介绍

发表时间:2018-10-17  |  点击率:715
   随着工业化的进程和发展,节能程控真空炉在模具生产中发挥着不可替代的作用,主要用于陶瓷烧成、真空冶炼、电真空零件除气、退火、金属件的钎焊,以及陶瓷-金属封接等。 真空炉的真空热处理几乎可实现全部热处理工艺,如淬火、退火、回火、渗碳、氮化,在淬火工艺中可实现气淬、油淬、硝盐淬火、水淬等,还可以进行真空钎焊、烧结、表面处理等。真空炉热效率高,可实现快速升温和降温,节能程控真空炉可实现无氧化、无脱碳、无渗碳,可去掉工件表面的磷屑,并有脱脂除气等作用,从而达到表面光亮净化的效果。
 
  节能程控真空炉是国家标准节能型周期式作业炉,超节能结构,采用纤维结构,节电30%。宜兴邦世达炉业有限公司生产采用复合式高铝瓷钉组,台车防撞击密封砖,自动密封台车和炉门,一体化连轨,不需基础安装,放在水平地面即可使用。主要供实验室、工矿企业、科研单位作元素分析、测定和金属零件热处理时用,高温炉还可作金属、陶瓷的烧结、熔解、分析等高温加热用。
 
  节能程控真空炉有以下几个特点:
 
  1、无噪声,无环境污染。
 
  2、蓄热性小,热量流失少。
 
  3、控温精度高,炉温均匀性强。
 
  4、自动化程度高,操作简单。
 
  5、可采用PID编程设定,全自动履行。
 
  6、密封性好,寿命长,安全可靠。
 
  一般来说,被处理的工件在炉内加热缓慢,内热温差较小,热应力小,因而变形小。产品合格率高。可降低成本,有除气作用,从而提高了工作的机械性能和使用寿命。工作环境好,操作安全,没有污染和公害。被处理的工件没有氢脆危险,对钛材和难熔金属壳防止表面氢脆,真空热处理工艺的稳定性和重复性好。这一系列的优点,开发真空热处理设备和工艺被越来越重视和应用越来越广。
 
  节能程控真空炉结构特点如下:
 
  1、实验电炉的炉壳采用钢板折边焊接成形。工作室为耐火材料支撑的炉膛,加热元件置于其中,炉膛与炉壳间用保温材料砌筑。
 
  2、实验电炉的炉门经多级铰链固定于电炉面板上,炉门关闭是利用炉门手把的自重,通过杠杆作用将炉门紧贴于炉门口,开启时只需将手把稍往上提,脱钩后往外拉开,将炉门置于左侧即可。另外炉口下端装有自动切断电源开关,当炉门开启时自动断电,以保证操作安全。
 
  3、实验电炉的控温选用新型控温仪,数字显示、精度高。
 
  节能程控真空炉即真空技术与热处理两个专业相结合的综合技术,是指热处理工艺的全部和部分在真空状态下进行的。我国将真空划分为低、中、高和超高真空。
 
  节能程控真空炉和中频电炉在热加工领域有着很好的发展前景,用于:透热、轧制、锻造、弯管、热处理(淬火)、焊接等工艺的感应加热。那么真空炉和中频电炉的热处理技巧是什么呢?
 
  1、真空炉处理钛合金时,不宜用氮气作为冷却气体,因为钛和氮在高温下反应,形成金黄色的氮化钛。
 
  2、真空炉活动连接部分全部采用O型橡胶圈密封连接,此部分均通水冷却。
 
  3、工件在真空状态下淬火,应使用真空淬火油,此油具有较低的饱和蒸气压。
 
  4、真空炉的保养应在真空或充纯氮状态下,避免平时不用时吸气,吸潮。
 
  5、国内真空炉的压升率应不大于1.33Pa/h,国外某些企业的标准为0.67Pa/h
 
  6、真空加热以辐射为主,工件在炉内应该保持间距。
 
  7、升温过程中,工件及炉内材料会放气,使真空度下降。
 
  8、真空回火、真空退火、真空固溶处理及真空时效的加热温度一般与常规处理时加热温度相同。
 
  9、真空回火炉应该具有快冷装置。冷却水的压力应该大于0.2Mpa,流量应可调。
 
  10、冷却气体:节能程控真空炉钢一般采用百分之99.995纯度的氮气,高温合金采用百分之99.999的氮气或氩气,钛合金采用百分之99.995的氩气。
 
  11、升温:放入工件后,一般先预抽至6.67Pa时方可升温加热。
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